導熱油旋轉接頭浸漬石墨密封環是高溫旋轉接頭最常用的密封摩擦副,經常用于QR型導熱油系列旋轉接頭中。我司為了更進一步掌握密封摩擦副的品質,專門設有石墨密封環的生產車間和石墨材料研究室。下面對石墨環的浸潰劑有哪些?各有何特點?詳細說明。
石墨浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度和應用溫度等。目前常用的浸漬劑可分為兩大類:合成樹脂和金屬。一般情況下,大都浸潰合成樹脂, 而浸漬金屬的石墨使用較少。這是因為合成樹脂沒有熔融傾向,當超過允許的溫度使用極限時,也不會像金屬浸漬的石墨那樣,很快地失效;浸漬石墨的金屬熔化時,常常和與其對磨的金屬粘連在一起。合成樹脂浸漬的石墨在耐蝕性方面 還優于金屬浸漬的石墨。選擇金屬做浸漬劑時要注意兩個問題:金屬的熔點不可過低,實踐證明,鉛、錫以及巴氏合金等低熔點金屬,不能用做浸漬劑;另一個問題是浸漬的金屬要耐介質的腐蝕。在化學性質不十分清楚,或化學成分變化較大的介質中,不可貿然采用浸金屬的石墨。在一些特殊情況密封中,不能采用巴氏合金和銅(包括銅 合金)浸漬的石墨,可以選用浸銻的石墨。
目前國內外導熱油旋轉接頭,特別是高溫系列旋轉接頭廣泛使用各種合成樹脂浸漬劑。其中有酚醛樹脂、呋喃樹脂和環氧樹脂等,根據不同的介質性質選用不同的浸漬劑。酚醛樹脂耐酸性較好,環氧樹脂耐堿性介質的腐蝕,呋喃樹脂耐酸堿性能都較好,因此,呋喃樹脂用得較普遍。此外,還有采用浸漬聚四氟乙烯懸浮液的,耐蝕性更佳,由于其工藝不太穩定,故未能推廣應用。工作溫度升高時,尤其是溫度超過200℃以后,合成樹脂分解和碳化,導致石墨硬度和強度 下降,使磨損加劇。表明該種材料在不同溫度 下的磨損量,超過100℃時,磨損量增加較快。為了克服上述缺點,出現了浸漬瀝青的石墨。它是將瀝青加熱到一定的 溫度,加壓浸漬后,再將石墨升溫,使瀝青揮發,分解和碳化,以填塞石墨中的氣孔,這樣反復進行多次,最終得到合格的石墨環。