疲勞一詞通常是指由重復(fù)作用的應(yīng)力循環(huán)引起的一種特殊破壞形式,這樣應(yīng)力循環(huán)不超過材料的彈性極限。今年來出現(xiàn)了材料在大小超過彈性極限的周期性重復(fù)應(yīng)力作用下的破壞現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為低循環(huán)疲勞,它大大廣大了疲勞破壞一詞的含義。由于真實(shí)物體具有粗糙度,摩擦?xí)r兩物體的相互作用是離散的,接觸發(fā)生在各別地區(qū),其總和組成了實(shí)際接觸面積。兩個(gè)粗糙面在法向載荷作用下相互壓入或壓平,而在實(shí)際接觸斑點(diǎn)區(qū)產(chǎn)生了相應(yīng)的壓力和變形。摩擦?xí)r,表層下材料的固定體積承受很多次重復(fù)作用。
當(dāng)應(yīng)力超過疲勞極限后,微應(yīng)力的變化過程可分為三個(gè)階段,即迅速度變化區(qū)、穩(wěn)定區(qū)和最后引起破壞的急劇增大區(qū)。有趣的是,當(dāng)應(yīng)力低于疲勞極限時(shí),沒有第三階段。
石墨在石墨或金屬表面上滑動(dòng)時(shí)的磨損與摩擦面的疲勞破壞機(jī)理有關(guān),用了光學(xué)顯微鏡可以發(fā)現(xiàn)摩擦面上的缺陷。這種破壞情況是由實(shí)際接觸區(qū)內(nèi)周期性的機(jī)械作用所引起的。有人用掃描電子顯微鏡發(fā)現(xiàn)了石墨表面上正在擴(kuò)展的裂紋,這些裂紋匯合在一起,就使磨粒脫落。
彈性接觸狀況下的磨損率是與摩擦系數(shù)成正比的,即摩擦系數(shù)的變化會(huì)引起磨損率很大的變化。如果使用時(shí)間比較短,那么旋轉(zhuǎn)接頭可以在各種摩擦狀態(tài)下使用。如前所述,摩擦狀況可以分為:在流體動(dòng)壓式、流體靜壓式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭和平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副變形面中的混合摩擦和液體摩擦,在液壓加載(非平衡式)和氣體介質(zhì)中的干摩擦,液化氣體中的低溫摩擦。當(dāng)處在有利的條件下,旋轉(zhuǎn)接頭的密封壽命在邊界摩擦范圍內(nèi)可以長(zhǎng)達(dá)好幾年,甚至十幾年。在工程干摩擦或者甚至在完全真空的摩擦條件下,壽命只有幾個(gè)月或幾個(gè)星期。加入一種摩擦狀態(tài)連續(xù)地過度到另一種摩擦狀態(tài)時(shí),采用平均辦法將整個(gè)摩擦范圍劃分成不同的摩擦狀態(tài)。把低溫摩擦和真空摩擦并在一起,其原因是這兩種摩擦的磨損性質(zhì)很相似。在給定載荷范圍內(nèi),對(duì)于混合摩擦來講,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果其磨損量,在邊界摩擦狀態(tài)下,如果摩擦副的材料選得合適和使用適當(dāng)?shù)牧黧w介質(zhì)潤滑劑時(shí),磨損量也可以達(dá)到上面的數(shù)值。這里給出的磨損量有一部分要高出幾百倍,這時(shí)由于在工程干摩擦過程中出現(xiàn)很高的溫度造成的。在工程干摩擦范圍中,材料影響是十分顯著的,這時(shí)磨損量很容易地增到二百倍。對(duì)于真空旋轉(zhuǎn)接頭摩擦范圍也可以得到如上的結(jié)果。甚至在很低的載荷下,使用低溫液化氣體時(shí),同樣地會(huì)出現(xiàn)很高的磨損量。各種各樣侵漬的碳材料在液氮中的磨損量比在干摩擦過程中測(cè)得得數(shù)值大約高二百倍。在干摩擦、真空摩擦和低溫摩擦范圍內(nèi),根據(jù)粘附磨損理論,采用合適得侵漬和粘結(jié)劑,減弱自由表面里得作用,可以將很大得磨損量降低很多。塑料對(duì)金屬得摩擦也有類似得結(jié)果。
摩擦系數(shù)不總是與磨損量成比例地增大,但是,在粘附磨損為主時(shí),從液體摩擦過度到真空摩擦和低溫摩擦,磨損量是逐漸增加。在工程干摩擦,真空摩擦和低溫摩擦得范圍中,磨損量可能增大300倍。磨損量受介質(zhì)種類、侵漬和所選擇得摩擦材料得影響也特別大。