金屬氧化物雖然加工困難,但是由于它具有良好的化學穩定性和很高的耐磨性,所以仍被用來作為旋轉接頭滑動摩擦副材料。這些材料大多數對沖擊、溫度變化和振動都很敏感,它們的導熱系數很小,并且隨溫度的上升急劇地降低。此外隨著孔隙率的增大,導熱系數同樣下降。這種情況在金屬碳化物和金屬氧化物用火焰噴涂(等離子噴涂)的摩擦層上表現得特別明顯。成批制造三氧化二鋁密封環時,取公差為±1%,成本很低,采用角形彈性輔助密封圈可以解決公差大的問題,但是,導熱系數受到損害。
采用導熱性能不良的塑料角型輔助密封圈來隔離陶瓷環,會妨礙散熱效果。這種結構的陶瓷環可以和塑料以及碳構成旋轉接頭摩擦副用于一般機器上。這種摩擦副很耐磨,并且不易生銹??墒撬母赡Σ吝\轉性能不好。玻璃也有很好的耐磨性能,但是它的使用溫度必須無條件地保持軟化點以下。為了克服加工困難這一缺陷,目前金屬氧化物常和金屬粘合劑一起應用。金屬氧化物用作滑動摩擦材料無疑是很有希望的。
金屬氧化物對溫度急變很敏感,它們也可與碳化鎢相結合使用。用來作為滑動摩擦副材料,對高壓旋轉接頭、高速旋轉接頭,強化學腐蝕,也可以應用不同化合物構成的旋轉接頭密封摩擦副材料,如:Wsi2、VB2、MoB、AI-Cr-Mo等。但是,如采用這種組合,其使用極限應為:V9≤20m/s,P1≤50bar。比較金屬碳化物和金屬氧化物的物理特性可表明,作為一種摩擦副材料,金屬氧化物的適用性較差。因為產生靜電的危險性,金屬氧化物決不可相互配合進行運轉。
最后還必須注意,由于制造上的原因,例如壓力機壓力不足,燒結設備或侵漬設備有缺陷、尺寸較大環的質量可能不好,以及孔隙率較大,粘結劑含量高,強度低,內應力較高等等。這些由于工藝條件造成的材料缺陷多數很難掌握。
假如工作時縫隙中的液體膜由于出現不允許的溫度升高而發生汽化時,那就會出現工程上的干摩擦,因此加劇了磨損。此外,選擇的旋轉接頭密封摩擦副材料應該有足夠的能力防止形成熱應力裂紋。如果兩種滑動摩擦材料的硬度不同,這時對機械密封旋轉接頭摩擦副來講是有利的。外來雜物會使摩擦面損壞,這種現象主要出現在較軟的環上。然后由于它和較硬的密封的零一表面進行粘附磨損而重新磨平。例如兩個面都損壞了就會出現較厲害的磨料磨損和密封過早的損壞。
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